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凯盛科技8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线今日投产!

点击数:24522019-09-28 10:55:55 来源: 中国触控显示行业协会

据悉,凯盛科技投资的8.5TFT-LCD玻璃基板生产线项目分两期建设,项目采用蚌埠院自主研发的电子玻璃核心技术建设,被列入国家重点研发计划。


618日,该生产线在安徽蚌埠成功点火。8月26日,该生产线引板成功。凯盛科技8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线据此前据凯盛官方消息,这是中国首条8.5TFT-LCD玻璃基板生产线,是国内首条高世代浮法TFT-LCD玻璃基板生产线。


该项目批量生产后的意义在于,批量生产后将推动我国液晶显示面板产业关键原材料实现自主自立,扭转国内高世代TFT-LCD玻璃基板完全依赖国外技术的被动局面。




玻璃基板被美日垄断

众所周知,由于我国在高科技领域起步较晚,导致我国在芯片等核心技术领域与其他国家相比,有着很大差距。也因为严重依赖于海外技术,使得我国科技企业不可避免的会遭到卡脖子的情况。


LCD液晶玻璃基板在面板技术中的地位如同芯片在手机中的地位,因此在没有相关材料的情况下,就无法制造出大尺寸的液晶玻璃。而在此之前,我国的液晶屏生产长期都受到了国外企业的限制,由于缺乏相关技术,因此我国企业都需要受到海外供应链的限制。


就目前而言,全球液晶玻璃基板的核心技术,除了欧洲部分企业掌握些许皮毛之外,绝大部分市场都是被美国康宁和日本旭硝子掌握,仅仅只是日本和美国的这两家企业就已经占据了全球90%的市场份额。TFT-LCD与半导体制程一样需要真空蒸镀与蚀刻,所以玻璃基板与硅晶圆相似,必须要能忍受强酸强碱的腐蚀以及高温的制程环境,因此玻璃基板在TFT-LCD的生产中,扮演了一种高精密透明电子零件的角色,约占液晶显示器件生产成本的4%。


目前,基板玻璃的主要制造工艺有流孔下引法、溢流法和浮法3种。流孔下引法生产的基板玻璃加工难度大,并不太适合液晶面板用途。剩下两种主流的制作工艺中,各有优缺点。


溢流法主要是美国康宁公司在用,缺点是难以做高世代大尺寸基板玻璃,且产能较小;浮法是日本旭硝子(AGC)等公司采用的技术,虽然可以扩大基板玻璃面积,降低单位成本,但还需要进行抛光等再加工(我国的首条8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线使用的就是浮法)。


玻璃基板制造工艺复杂,是典型的技术、资本双密集型行业,核心技术此前只被少数国家所掌握。根据统计,全球玻璃基板的主要供应商为美国康宁(Corning)、日本旭硝子(AGC)、日本电气硝子(NEG)及日本板硝子等企业,这些美日厂商占据了市场94%的份额,其中康宁占据了50%的份额。


TFT-LCD行业中,一般按照产品尺寸进行世代划分。比如5代线是1100毫米×1300 毫米,6代线是1500毫米×1850毫米,8.5代线是2200毫米×2500毫米。


5代线主要用于手机、平板电脑等移动终端设备;6代线主要用来生产笔记本或显示器的液晶屏;8.5代线主要用来切割大尺寸液晶电视的显示屏,可以切割6块55英寸屏,是最经济的切割方式。


业内通常认为,6代线及以下为低世代,8.5代线及以上为高世代,因为高世代的玻璃基板能有效提升大屏幕液晶面板的良率以及产出率,同时降低生产成本,市场对于8.5代及以上高世代玻璃基板的需求日益提升。


此前,其实中国已经有企业在玻璃基板行业进行了探索,比如彩虹集团,东旭光电、中国建材等,但基本上都集中在4.5-6代等低世代。


凯盛科技8.5TFT-LCD玻璃基板生产线作为我国首条8.5代TFT-LCD玻璃基板生产线,经过了3年多持续攻关,先后攻克了能够同时满足理化和工艺性能的玻璃基板化学组成与配方,创新开发出具有中国特色的液晶玻璃基板超薄浮法新工艺,实现了窑炉、锡槽、退火窑等关键装备的国产化开发。


8.5TFT-LCD玻璃基板生产线实现工业化生产后,有利于完善我国液晶面板产业配套、打破国外垄断甚至降低成本,另外也标志着我国成为继美国、日本之后,全球第三个掌握高世代TFT-LCD玻璃基板生产技术的国家。


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